陶瓷管生產(chǎn)過程

　　陶瓷管磨介規(guī)格的選擇是根據(jù)磨機種類、被研磨粉料的類型、進料粒度、要求達到的粒度大小和分布、生產(chǎn)周期等要求選用的；本文依據(jù)客戶提供的陶瓷管應(yīng)用條件和多年經(jīng)驗推薦使用某種規(guī)格和裝填量。

　　耐磨陶瓷管

　　1.陶瓷管填充量的選擇

　　普通裝填充量的計算公式為:

　　總?cè)莘eх填充率х磨介填充密度=充填量

　　臥式密閉砂磨機立式密閉砂磨機立式開放砂磨機

　　填充率75%~85%70%~75%60%~70%

　　磨機總?cè)莘e202020

　　Φ1.5mm

　　Y-TZP磨介填充密度3.653.653.65

　　充填量56.25~63.7552.5~56.2545~52.5

　　2.陶瓷管研磨介質(zhì)大小的選擇:

　　陶瓷管同一種工況，選用的珠子越細，球的噸損耗會加大，但能使物料磨得更細；如果單純從物料的最終粒度來選擇,一般為：物料的最終D50х(1600~2200)較為普遍。

　　物料最終D500.5μ1μ2μ

　　研磨介質(zhì)尺寸0.8mm~1.1mm1.6mm~2.2mm3.2mm~4mm

　　3.陶瓷管珠子尺寸和設(shè)備的匹配：

　　1、料液和研磨介質(zhì)的分離裝置的間隙，一般為研磨介質(zhì)初始裝填尺寸的25%以內(nèi)。如間隙為0.3mm的磨機，建議選擇的研磨介質(zhì)尺寸不小于1.2mm；

　　2、攪拌軸或環(huán)距離磨機內(nèi)壁的距離,一般要大于研磨介質(zhì)的三倍以上。如選用1.5mm研磨介質(zhì)，則攪拌軸和內(nèi)壁的距離要大于4.5mm。